高温耐火浇注料一系列性能的下降的原因是什么
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指高温耐火浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性和可塑性。
高温耐火浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性,适宜用浇注方法施工,并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
简史 耐火高温耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第二次世界大战时期美国以耐火高温耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火高温耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速,到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火高温耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火高温耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物,1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火高温耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~1600℃,在此期间建设了产品生产基地,1976年初建立了产品标准,1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高,80年代中期中国又开发了新一代耐火高温耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火高温耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
耐火高温耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火高温耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火高温耐火浇注料。再如磷酸盐耐火高温耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用优质磷酸盐耐火高温耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位,使用磷酸盐耐火高温耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火高温耐火浇注料,在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。
作为热工设备的内衬和炉体时,一般应在第一次使用前进行烘烤,以使其中的物理水和结晶水逐步排除,达到某种程度的烧结,使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有很大影响。烘烤制度的基本原则应是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形相应,在急剧产生上述变化的某些温度阶段内,应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用,极易产生严重裂纹,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能发生爆炸。
此外高温耐火浇注料 一般具有较高的常温强度,可以制成预制件在窑炉旋工现场安装,如连铸的中间罐用耐火高温耐火浇注料堰板预制件安装。耐火高温耐火浇注料主要应用于冶金工业窑炉,也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。
当耐火高温耐火浇注料一系列性能下降的时候,或许大家搞不懂什么原因导致它的下降,性能下降时,对施工效果都会有所影响,今天,大树节能小编来为大家解答原因:
1、为了水泥的完全水化,搅拌时过多的外加水(10%~15%)造成陶瓷质的耐火高温耐火浇注料显气孔率高,致密度下降。
2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应,破坏了高温耐火浇注料中硬质点的组织结构,使耐火高温耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
3、水泥质结合剂将较多的概带入高温耐火浇注料,导致陶瓷化的耐火高温耐火浇注料荷重软化温度下降,热震稳定性能指标恶化。
针对普通耐火高温耐火浇注料高温性能不佳的问题,低水泥耐火高温耐火浇注料 有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火高温耐火浇注料,其中的水泥含量低于8%,而低于4%的则称为超低水泥耐火高温耐火浇注料。相比之下,普通耐火高温耐火浇注料以上所述的不足,均转化为低水泥耐火高温耐火浇注料的优势。其结构致密。显气孔率低,耐火度高,荷重软化温度高,高温强度高,热震稳定性好。但由于其水泥含量低,造成凝结时间长,早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时,要给予充分注意.